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試作から量産へのこだわり。
短納期はあたりまえと言われるこの時代において、「試作1個だけ」「工場の作業オーバーフロー」など、プレス加工時のロットに関する悩みを「あたたかい」で解決します。マツモラ産業では金型不要のレーザー加工で、試作に対応するのはもちろん、量産プレスも加工工程を減らすノウハウにより、「無理」ではなく「できる方法を探る」と「さらなる価値のご提案」という方法でご要望をかなえます。
また、順送プレスの量産における不定ピッチのプレス加工もランダムフィーダーにて、通常よりも少ない手間での加工が可能ですので、ぜひご相談ください。
ロットへの対応はもちろん、加工品の品質の高さにも常に注意を払っています。そのため生産工程管理システムを導入し、作業標準を作成し作業の引継ぎを正確に行うことや、各作業間の連携を積極的に図り製造工程の進捗を把握し納期管理をしています。
またそのシステムにより在庫管理、製造原価の算出をして無駄・無理のない方法を追求しています。
また工場内の動線がスムーズになるように、整理整頓を常に心がけるなど、細部への気配りも大切にしています。
マツモラ産業では、ご要望以上の価値をお届けすることはもちろん、何より「安心」と「信頼」をご提供することを第一に考えております。
一般的な組織にありがちな「担当者不在による停滞」を防ぐため、当社では社内連絡体制を徹底。
複数の部署・担当者が情報を共有し、あらゆるご相談やご報告に迅速かつ的確にお応えできる体制を整えています。
ビジネスといえど「人」と「人」の付き合いです。その付き合いの奥には「相手を慮るこころ」があると考えています。
例えば「見積もり」。相手のことを考えて「最短で提出」して、ご検討いただく時間をとっていただく。そんなちょっとした相手への気遣いを込めるようにしています。
「頼まれごとは試されごと！」というポリシーをスタッフ全員で掲げ、ご要望事項には迅速に対応しております。
製品の更なる品質アップを目指し、作業環境の見直しを常に行っています。工場では整理・整頓・清掃・清潔・躾の「5S」に取り組み、毎日の朝礼では、安全作業の遵守やスタッフの意識向上、連絡事項を社内で共有しています。当たり前のことかもしれませんが、こうした地道な取り組みが、品質の追及へと繋がっていきます。
是非一度工場へ見学にお越し下さい。実際に工場を見て頂くことで、不安を少しでも軽減できればと思います。
「レーザー加工」、 「板金加工」、 「機械加工」、 「金型製作」、 「プレス加工」、 「ロボット溶接」、 「順送プレス加工」、 「単発プレス加工」、 「試作」、 「量産」、 「加工スピード」、 「形になっていないアイデア」 「提案する企業」 にお悩みご興味があれば是非ご連絡ください。